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山东机床铸件生产厂家/永恒机械设备品质保证值得信赖

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所在地: 河北沧州市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2019-03-11 14:34
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公司基本资料信息
 
 
详细说明
机床铸件包括床身、工作台、立柱、龙门顶、连接梁。材质均为优质细腻的灰口铸铁HT200-HT300,配比,更高的抗拉抗弯强度,国际流行的热处理工艺,使机床铸件应力变形减少到最小度。长久使用更趋于稳定。影响机床铸件质量的因素很多,一是机床铸件的设计工艺性。进行设计时,除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外,还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题,以避免或减少机床铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的机床铸件产生。
机床床身要进行热处理的必要因素:机床铸件产品作为一种大型铸件必须要经过热处理才能提高本身的使用性能,改善铸铁平台和机床铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺步骤,与其它加工工艺相比,热处理一般不会改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变铸铁平台和机床铸件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。特点是改善铸铁平台和机床铸件的内在质量。
为了使铸铁平台和机床铸件有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,要合理选用材料和各种成形工艺以外,热处理工艺是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要步骤。另外铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。整体热处理是对铸铁平台或机床铸件进行整体加热,而后以适当的速度冷却,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
大型机床铸铁件如何选材:
1、生铁
方尺,球墨铸铁用生铁按GB1412-78选用,铸造用生铁按GB718-82选用。标准按化学成分将生铁分为若干组、类、级,但不考虑含碳量。用户根据含硅量选择生铁牌号,根据含锰量选择组,根据含磷量选择级,根据含硫量选择类。具体选择哪一种,要根据不同铸件的要求。硅和锰不是有害无素,可根据需要选择。
2、铁合金
常用的各类合金按其合金含量分类保管,不得混杂对所有金属炉料都提出块度要求。如生铁、废钢和回炉料块度过大,不仅降低熔化速度,而且炉料容易搭棚,使熔化过程不能正常进行,从而降低铁水质量。而铁合金如果块度太大则不易熔化,造成铁水化学成分不稳定,块度太小,则容易氧 化。生产球墨铸铁用的球化剂,目前国内普遍采用稀土镁合金,这种合金已有商品供应,但铸造厂往往根据铸件材质需要及原材料情况自己熔制中间合金。自制时,为保证成分的均匀,每熔制一批,经集中破碎混合后,取样五个(每个一小包)进行成分分析,然后取平均值。稀土镁合金的块度对球化质量有重要的影响,尤其是用冲入法球化处理时。粒度太小,沸腾强烈,合金的吸收率降低,造成球化不良;粒度太大熔化及沸腾滞后太多,合金容易漂起,也降低吸收率。
3、各种金属材料
V型架,新金属料的纯净程度要比生铁和废钢要求高得多,困此材料入库后应保存在通风良好、洁净和无腐蚀介质的环境中。材料应按牌号、炉号分类堆放在有防潮能力的材料(如木板)上,不得与吸水物质和其他金属接触。
熔制有色合金时,还要用到各种金属材料,如铝、镁、铜、锌、铅、锡、锑、镍、锰等。这种新金属料包括一次工业纯金属和一次合金。一次合金大都由冶金厂供应,有时也可以是铸造厂熔制的预制合金锭,可用它直接重熔而制得工作合金。
横梁铸件质量的关键技术
目前机床铸件大部分为灰铸铁,对于灰铸铁件的质量,要从化学成分、原材料质量、配料、合金化、熔炼温度、孕育处理直至热时效等环境严格控制。
1、熔炼环节:
1)碳当量。应采用较高的碳当量,HT250,以3.95为好;HT300,以3.82为好;HT350,以3.76为好。
2)硅碳比。建议将硅碳比控制在0.55-0.62。
3)合金化控制。合金元素的加入有利于铸件性能提高,一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。
2、配料:
生铁的加入量要低于10%,同时采用高废钢、高渗碳工艺,这样石墨品质好。
3、铁液温度:
高的铁液温度可细化石墨,是高碳当量、高强度灰铸铁的基础。铁液温度为1500-1550℃时,铁液氧 化会减少,SiO2灰渣显著降低。
4、孕育:
孕育的方法比孕育剂的高效更重要,根据实际情况,力求采用随流孕育、浇口杯孕育、浮硅孕育、型内孕育等瞬时孕育方法,确保孕育质量。应采用三角试样,热分析曲线,孕育前后的冷度比来检验孕育效果,既要防止孕育不足造成的过冷石墨,也要防止孕育过度造成的缩松。
5、性能检测:
加强对附铸试棒性能与金相组织的检测,同时特别要加强对金相中过冷石墨、碳化物及珠光体的检验,提高铸件冶金质量,使其成熟度>1,硬化度<1,品质系数>1。
6、热时效:
1)升温速度应缓慢,一般以(30-50)℃/h为宜。
2)退火温度应为500-550℃,保温时间以每小时烧透25mm计算。
3)炉温差控制保持在±20℃。
4)热时效的顺序应防止粗加工后,以消除加工应力。
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